Comment le processus de revêtement des tissus enduits de PU peut-il être ajusté pour obtenir des propriétés spécifiques ?

Le processus de revêtement des tissus enduits de PU peut être ajusté de différentes manières pour obtenir des propriétés spécifiques souhaitées pour des applications particulières. En manipulant des facteurs tels que le type de polyuréthane utilisé, la méthode d'application, l'épaisseur du revêtement et l'ajout de modificateurs chimiques, les fabricants peuvent affiner les performances du tissu en termes de flexibilité, de durabilité, de texture, de résistance à l'eau, etc. . Voici les principales façons d’ajuster le processus de revêtement :

1. Type de polyuréthane (PU) utilisé
PU à base de polyester ou à base de polyéther :
Le PU à base de polyester a tendance à être plus durable, avec une meilleure résistance à l’abrasion, mais il peut être plus sujet à l’hydrolyse (dégradation due à l’exposition à l’humidité). Cela le rend plus adapté aux applications lourdes telles que l’automobile ou l’industrie.
Le PU à base de polyéther est plus résistant à l'hydrolyse, ce qui le rend idéal pour les équipements de plein air ou les produits exposés à l'humidité (par exemple, tentes, sacs à dos). Il est généralement plus flexible et plus doux que le PU à base de polyester, offrant un meilleur confort dans les vêtements ou les produits légers.
Additifs et modificateurs :
Différents additifs (par exemple, ignifuges, stabilisants UV ou plastifiants) peuvent être mélangés à la formulation de polyuréthane pour ajuster les propriétés finales du revêtement. Par exemple, l’ajout de stabilisants UV améliore la résistance du tissu à la dégradation due au soleil, tandis que les retardateurs de flamme rendent le matériau adapté aux applications ignifuges.

2. Méthode de revêtement
La méthode utilisée pour appliquer le revêtement polyuréthane peut affecter la texture, l’épaisseur et d’autres propriétés du tissu enduit :
Revêtement par trempage :
Le tissu est immergé dans une solution de polyuréthane puis retiré, permettant au revêtement d'adhérer à la surface du tissu. Cette méthode peut donner lieu à un revêtement fin et uniforme et est couramment utilisée pour les produits qui doivent conserver leur flexibilité tout en offrant une imperméabilité et une douceur de base.
Revêtement au rouleau :
Cette méthode consiste à faire passer le tissu à travers une série de rouleaux qui appliquent une couche de polyuréthane sur le tissu. Il peut être contrôlé pour obtenir une épaisseur et une douceur précises, ce qui est utile pour obtenir une finition brillante ou une surface lisse et durable. Le revêtement au rouleau est couramment utilisé pour les tissus d’ameublement ou les produits qui doivent conserver une esthétique lisse.
Revêtement par pulvérisation :
Une application par pulvérisation consiste à pulvériser le polyuréthane sur le tissu dans une fine brume, ce qui permet une épaisseur plus variable et peut créer une finition texturée ou mate. Cette méthode est souvent utilisée pour les produits qui nécessitent plus de flexibilité ou lorsqu'un léger revêtement est nécessaire, comme dans les vêtements de protection ou les équipements d'extérieur légers.
Revêtement en mousse :
Le revêtement en mousse utilise une couche mousseuse de polyuréthane appliquée sur le tissu. La mousse peut créer un revêtement plus doux et plus souple, ce qui est utile pour les applications nécessitant confort et douceur au toucher, comme les matelas ou les sacs de couchage. Cela peut également améliorer les propriétés isolantes du tissu.
Calandrage :
Le calandrage consiste à faire passer le tissu à travers un ensemble de rouleaux chauffés sous pression pour appliquer l'enduit. Cette méthode est souvent utilisée pour obtenir une finition lisse et brillante et peut créer un matériau plus rigide. Il est couramment utilisé pour les applications industrielles, telles que les bâches, où la durabilité et la résistance à l'abrasion sont essentielles.

3. Épaisseur du revêtement
Revêtements minces :
Les revêtements minces (généralement appliqués à l'aide de méthodes telles que le revêtement par trempage ou par pulvérisation) sont idéaux pour les applications où la flexibilité, la douceur et la respirabilité sont importantes. Un revêtement plus fin permet une plus grande perméabilité à l'air, ce qui est souhaitable pour les vêtements d'extérieur, les vêtements de sport et les textiles médicaux où la respirabilité est une priorité.
Des revêtements fins peuvent également donner un aspect et un toucher plus naturels, permettant au tissu de conserver son drapé et sa flexibilité d'origine.
Revêtements épais :
Les revêtements plus épais offrent une plus grande résistance à l’eau, à l’abrasion et une plus grande résistance structurelle. Ceci est idéal pour les applications telles que les équipements d'extérieur (tentes, vestes de pluie), les tissus industriels (bâches, housses de siège) et les tissus d'ameublement automobiles où la durabilité et la résistance à l'usure sont cruciales.
Des revêtements plus épais peuvent donner lieu à un matériau moins flexible et plus rigide, ce qui pourrait être moins confortable pour les applications nécessitant un contact étroit avec la peau.

4. Processus de durcissement (température et durée)
Le processus de durcissement (chauffage du tissu après l'application du revêtement) peut également affecter de manière significative les propriétés finales du tissu. Tissu enduit PU . La température et la durée du durcissement déterminent le degré de réticulation du polyuréthane, ce qui a un impact sur la résistance, la durabilité et l'élasticité du revêtement.
Des températures de durcissement plus élevées et des temps de durcissement plus longs conduisent généralement à un revêtement plus dur et plus durable, ce qui est avantageux pour les applications intensives.
Des températures de durcissement plus basses ou des temps de durcissement plus courts donnent un revêtement plus doux et plus flexible, ce qui convient mieux aux produits qui nécessitent confort et mobilité, tels que les vêtements ou les textiles médicaux.

5. Texture de Surface (mate, brillante, texturée, lisse)
Finition lisse ou brillante :
Obtenue grâce à des méthodes telles que l'enduction au rouleau ou le calandrage, une finition lisse ou brillante donne au tissu un aspect esthétique et épuré. Il est également plus facile à nettoyer et à entretenir, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les housses de sièges automobiles ou les tissus d'ameublement.
Une finition brillante a également tendance à fournir une surface lisse, ce qui peut rendre le matériau plus résistant à la saleté et aux taches.
Finition texturée ou mate :
Une finition texturée ou mate peut être créée à l'aide de techniques telles que le revêtement par pulvérisation ou en modifiant la formulation du revêtement pour créer une surface plus tactile et plus naturelle. Ce type de finition est recherché dans la mode et l'ameublement, où l'esthétique et l'aspect plus naturel sont importants.
Une finition mate ou texturée peut également améliorer l'adhérence du matériau, le rendant plus adapté aux applications telles que les équipements de sport ou les vêtements de protection.

6. Ajout de propriétés fonctionnelles
Imperméabilisation :
En ajustant l’épaisseur de la couche de PU et en utilisant des formulations chimiques spécifiques, les fabricants peuvent améliorer la résistance à l’eau du tissu. Ceci est souvent réalisé en utilisant des revêtements PU hydrophobes, ce qui rend le tissu idéal pour les équipements d'extérieur tels que les vestes de pluie, les tentes et les sacs.
Respirabilité :
Pour rendre le tissu enduit de PU plus respirant, les fabricants peuvent ajuster la porosité de l'enduction ou intégrer des microperforations. Cela permet à la vapeur d'humidité de s'échapper tout en conservant la résistance à l'eau, ce qui est important pour les produits tels que les vêtements de sport, les vêtements de sport ou les vêtements médicaux qui nécessitent à la fois un contrôle de l'humidité et un confort.
Résistance aux flammes :
L'ajout de produits ignifuges au revêtement PU peut rendre le tissu ignifuge, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les vêtements de protection, les tentes ignifuges et les vêtements de travail.
Propriétés antimicrobiennes :
L'ajout d'agents antimicrobiens au revêtement PU peut rendre le tissu résistant à la croissance bactérienne. Ceci est particulièrement utile dans des applications telles que les textiles médicaux, les sacs de couchage ou les vêtements de sport où l'hygiène et le contrôle des odeurs sont importants.

7. Traitement de surface après revêtement (ajustements post-revêtement)
Gaufrage ou impression :
Une fois le revêtement PU appliqué, les fabricants peuvent gaufrer ou imprimer le tissu pour créer des motifs, des logos ou des textures spécifiques. Cela peut être utile dans le domaine de la mode et du branding, où le tissu a besoin à la fois de fonctionnalité et d’une apparence distinctive.
Revêtement avec des couches supplémentaires :
Parfois, une deuxième couche de polyuréthane ou un autre polymère est appliquée pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance ou l'imperméabilité. Cela peut augmenter les performances globales du tissu, le rendant ainsi plus adapté aux applications exigeantes telles que les environnements marins ou les vêtements de travail résistants.